/newsdetail/160136.htm 压铸模具出现裂纹原因浅析汇总 - 新世纪彩票,新世纪彩票注册
企业名片

主营产品:模具钢加工

经营模式:加工/制造, 服务/其它

当前位置:首页 > 行业资讯

压铸模具出现裂纹原因浅析汇总

发布时间:2018-05-18 14:41:02

发生裂纹的情况:

    一、模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统).

    二、模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理.

    三、模具热处理不合理,且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).

    四、模具钢原料不佳

前期裂纹一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧),过烧是一种不可补救的缺点,因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度。淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时刻避免脱炭,材料挑选好之后就是热处理了,在生产了必定的数量后留意去应力,还有就是规划合理,尽量避免应力会集,留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时候,模具要留意回火去应力,内力会集,加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除,总归裂纹就是应力会集的体现,能够选用多次回火去除应力能够增加模具寿命。

铝合金压铸模具在出产一段时刻后裂纹的原因主要有以下几点:

    1.模具温度偏高应力过大

    2.模具模仁材料运用8407,skd61

    3.模具热处理硬度过高

    4.定时保养,5000模次 回火,15000模次 回火 30000模次 回火.

避免压铸模裂纹问题,进步模具运用寿数,要做好以下几点:

    A.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保証在HRC43~48 (资料可选用SKD61或8407)

    B.模具在压铸出产前应进行充沛预热作业,其效果如下:

    a.使模具达到较好的热平衡,使铸件凝结速度均匀并有利于压力传递.

    b.坚持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和进步铸件表面质量.

    c.削减前期出产不良,进步压铸出产率.

    d.下降模具热交变应力,进步模具运用寿数.

详细标准如下:

合金品种

模具预热温度(℃)

铝合金

180~300

锌合金

150~200


   C.新模具在出产一段时刻后,热应力的积累是直接导致模仁发生裂纹的原因,为削减热应力,投产必定时刻后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.

详细需求消除热应力的出产模次如下:

 模具类型

  铝合金

  锌合金

第一次回火

<2000模次

<10000模次

第2次回火

<10000模次

<20000模次

第三次回火

<30000模次

<50000模次


铝合金压铸模接受巨大交变作业应力,有必要从模材,规划,加工,热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数,以下是为使模具能达长寿数的要诀:

    1.高品质模材

    2.合理规划模壁厚及其它模具尺度

    3.尽量选用镶件

    4.在可能条件下选用尽量大的转角R

    5.冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大

    6.粗加工后应去应力回火

    7.正确有热处理,淬火冷却须足够快

    8.彻底打磨去除EDM蜕变层

    9.型面不可高度抛光

    10.模具型面应经氧化处理

    11.如选氮化,渗层不能太深

    12.以正确的方法预热模具至引荐的温度

    13.开端压铸5~10件应运用慢的锤头速度

    14.在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度

    15.不运用过高的铝液注射速度

    16.确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应坚持在40~50℃

    17.暂时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具接受热冲击

    18.当模型面在最高温度时应关冷却液

    19.不过多的喷脱模剂

    20.在必定数量后的压铸后去应力回火

    (1)最主要的原因就是温度过高,主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度<650)

    (2)留意模具的预热,避免热疲惫。(裂纹主要是因为热疲惫引起的)

    (3)留意模具加工,最好是用加工中心完结,如果有需求电加工的,电加工后要添加研磨和抛光工序。

    (4)留意模具的保养(去应力回火)

    (5)主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料,压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC