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主营产品:模具钢加工

经营模式:加工/制造, 服务/其它

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做出完美的注塑模具这五条一个都不能少

发布时间:2018-05-16 16:47:33

  塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同。

  因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准。通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。做出完美的注塑模具,这五条一条也逃不掉!

  一、塑料制品的工艺分析。

  在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

  二、模具构造规划。

  一套优异的模具,不只需要有好的加工设备和娴熟的模具制作工人,别的一个非常重要的因素即是要有好的模具规划,格外关于杂乱的模具,模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优异的模具规划是:在满意客人请求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

  三、确定模具钢和选择标准件。

  在模具钢的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

  四、零件加工与模具组装。

  模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

  所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。

  为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,在模具制造时一般选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以解决成型过程所造成的误差。

  五、试模。

  一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此,试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。